1huuvuong92
Member
Bước 1: xử lý mặt phẳng bằng Axit HCL nồng độ cao
đấy là bước quan trọng nhất trong bất cứ phần mềm một cách thức phủ bảo vệ bề mặt đèn led pha đa số các trường hợp hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc sẵn sàng mặt phẳng không đúng quy trình. quá trình chuẩn bị mặt phẳng vật liệu kim loại nền cho mạ nhúng kẽm nóng gồm đa dạng bước tuần tự như tẩy sạch dầu mỡ... bằng dung dịch chất kiềm, tẩy gỉ bằng axit...
Bước 2: Tẩy rửa lần 2 HCL loãng + Phụ gia hãm Axit ăn mòn thép
Để đảm bảo chất lượng của Đèn led pha sau thời điểm mạ kẽm, các bạn cần tẩy rửa thêm 1 đợt nữa thật cẩn thận để loại bỏ các oxit và ngăn không cho mặt phẳng bị oxi hoá quay về.
Bước 3: Rửa sạch Axit và Clorua sắt trong hai bước trên tại bể tràn
Bước 4: kiểm tra toàn thể trước lúc nhúng
Bước 5: giải quyết hóa chất tăng cường độ bám dính kẽm, sấy khô và chống tái oxi hóa
Bước 6: Nhúng kẽm Nhúng vào dung dịch Zn nóng 98% Zn, tại 4540C hóa chất còn lại: Quench – Cr3…
Trong bước này Đèn led pha mạ kẽm nhúng trọn vẹn trong bể kẽm nóng chảy có tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hoá chất trong bể kẽm nóng chảy được chỉ định theo chuẩn mức ASTM. Nhiệt độ bể kẽm được duy trì khoảng 454 độ C. Đèn led pha sẽ đc nhúng trong bể kẽm đủ lâu để đạt tới nhiệt độ của bể mạ. những chi tiết đc bỏ ra dần dần khỏi bể mạ và lượng kẽm dư được sa thải bằng cách tự chảy, rung hoặc li tâm. những phản ứng lý hoá trong thời gian giải quyết và xử lý vẫn diễn ra khi nhiệt độ chi tiết gần với nhiệt độ bể mạ.
Xem thêm : đèn đường led
Bước 7: Làm nguội nhúng vào bể nước tràn
các chi tiết được làm nguội bằng nước hoặc trong nhiệt độ môi trường ngay sau thời điểm bỏ ra khỏi bể mạ.
Bước 8: kiểm tra bề mặt theo chuẩn mức ASTM A123 hoặc tương đương đảm bảo đều lớp mạ
Hai thuộc tính cần thiết của lớp mạ kẽm nhúng nóng được xem xét cảnh giác sau thời điểm mạ là độ dày lớp mạ và biểu hiện của lớp mạ. chuẩn mức ASTM (hoặc các chuẩn mức khác tương đương) đã đặt ra chuẩn mức tối thiểu về độ dày lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng cho những loại cụ thể trong số nghành nghề dịch vụ không giống nhau.
các nhân tố tác động tới độ dày cũng như chất lượng của lớp mạ kẽm bao gồm: phần tử của thép, ĐK mặt phẳng thép, nhiệt độ bể mạ, thời gian nhúng trong bể mạ, vận tốc lôi ra khỏi bể mạ, tốc độ làm nguội thép...
đấy là bước quan trọng nhất trong bất cứ phần mềm một cách thức phủ bảo vệ bề mặt đèn led pha đa số các trường hợp hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc sẵn sàng mặt phẳng không đúng quy trình. quá trình chuẩn bị mặt phẳng vật liệu kim loại nền cho mạ nhúng kẽm nóng gồm đa dạng bước tuần tự như tẩy sạch dầu mỡ... bằng dung dịch chất kiềm, tẩy gỉ bằng axit...
Bước 2: Tẩy rửa lần 2 HCL loãng + Phụ gia hãm Axit ăn mòn thép
Để đảm bảo chất lượng của Đèn led pha sau thời điểm mạ kẽm, các bạn cần tẩy rửa thêm 1 đợt nữa thật cẩn thận để loại bỏ các oxit và ngăn không cho mặt phẳng bị oxi hoá quay về.
Bước 3: Rửa sạch Axit và Clorua sắt trong hai bước trên tại bể tràn
Bước 4: kiểm tra toàn thể trước lúc nhúng
Bước 5: giải quyết hóa chất tăng cường độ bám dính kẽm, sấy khô và chống tái oxi hóa
Bước 6: Nhúng kẽm Nhúng vào dung dịch Zn nóng 98% Zn, tại 4540C hóa chất còn lại: Quench – Cr3…
Trong bước này Đèn led pha mạ kẽm nhúng trọn vẹn trong bể kẽm nóng chảy có tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hoá chất trong bể kẽm nóng chảy được chỉ định theo chuẩn mức ASTM. Nhiệt độ bể kẽm được duy trì khoảng 454 độ C. Đèn led pha sẽ đc nhúng trong bể kẽm đủ lâu để đạt tới nhiệt độ của bể mạ. những chi tiết đc bỏ ra dần dần khỏi bể mạ và lượng kẽm dư được sa thải bằng cách tự chảy, rung hoặc li tâm. những phản ứng lý hoá trong thời gian giải quyết và xử lý vẫn diễn ra khi nhiệt độ chi tiết gần với nhiệt độ bể mạ.
Xem thêm : đèn đường led
Bước 7: Làm nguội nhúng vào bể nước tràn
các chi tiết được làm nguội bằng nước hoặc trong nhiệt độ môi trường ngay sau thời điểm bỏ ra khỏi bể mạ.
Bước 8: kiểm tra bề mặt theo chuẩn mức ASTM A123 hoặc tương đương đảm bảo đều lớp mạ
Hai thuộc tính cần thiết của lớp mạ kẽm nhúng nóng được xem xét cảnh giác sau thời điểm mạ là độ dày lớp mạ và biểu hiện của lớp mạ. chuẩn mức ASTM (hoặc các chuẩn mức khác tương đương) đã đặt ra chuẩn mức tối thiểu về độ dày lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng cho những loại cụ thể trong số nghành nghề dịch vụ không giống nhau.
các nhân tố tác động tới độ dày cũng như chất lượng của lớp mạ kẽm bao gồm: phần tử của thép, ĐK mặt phẳng thép, nhiệt độ bể mạ, thời gian nhúng trong bể mạ, vận tốc lôi ra khỏi bể mạ, tốc độ làm nguội thép...